分梳辊结合件是纺织机械（如转杯纺纱机、气流纺设备）的核心部件，直接影响纤维开松、除杂及成纱质量。其高速旋转（转速通常达6,000-12,000rpm）的工作环境易导致磨损、积尘、动平衡失效等问题，需通过系统性维护保障性能。以下从日常检查、清洁保养、磨损修复、动平衡校正四方面展开，结合技术参数与行业案例提供解决方案。

一、日常检查与状态监测

1. 关键参数检测

检测项目检测方法合格标准检测周期工具/设备

转速稳定性 激光转速计测量瞬时转速波动 波动范围≤±1.5% 每班次 非接触式激光转速计（如Fluke 931） 

振动幅值 三向加速度传感器（X/Y/Z轴） 振动烈度≤4.5mm/s（ISO 10816-3） 每日 便携式振动分析仪（如SKF Microlog） 

轴承温度 红外热像仪扫描分梳辊轴颈 表面温度≤85℃（环境温度30℃时） 每2小时 FLIR E8红外热像仪 

纤维残留量 目测+电子显微镜抽检 沟槽内纤维堆积厚度≤0.1mm 每周 100倍显微镜（如Olympus BX53） 

数据解读：转速波动超标：可能因轴承游隙增大或传动带磨损，需停机检查；

振动烈度超限：分梳辊不平衡量＞0.5g·mm时，需重新校准动平衡；

温度异常：轴颈温度每升高10℃，轴承寿命缩短50%（阿伦尼乌斯方程推算）。

2. 故障预警信号

听觉诊断：高频啸叫：轴承保持架断裂或滚珠剥落（频率约1-3kHz）；

低频嗡鸣：分梳辊与纤维摩擦异常（频率约200-500Hz）。

触觉反馈：手动旋转分梳辊，若阻力矩＞0.3N·m，需检查轴承润滑或纤维缠绕。

二、清洁与除杂工艺

1. 纤维残留清除

在线吹扫：每班次停机后，使用0.6MPa压缩空气沿分梳辊轴向吹扫，清除表面浮尘；

禁忌操作：严禁使用金属刷或硬质工具刮擦沟槽，避免损伤镀层（如硬铬镀层厚度仅20-30μm）。

离线清洗：超声波清洗：将分梳辊浸入50℃、pH=9的碱性清洗液（如NaOH 2%+三聚磷酸钠1%）中，超声波频率40kHz，清洗时间15分钟；

效果验证：清洗后沟槽残留纤维量需≤0.05g（通过精密天平称重）。

2. 防锈处理

短期停机（≤7天）：喷涂防锈油（如3M 236A），油膜厚度控制在3-5μm（通过椭圆偏振仪测量）；

长期停机（＞7天）：真空包装并充入氮气（O₂含量≤0.1%），避免镀层氧化（硬铬氧化后硬度下降40%）。